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                節約、處理以及循環利用⌒ 過程用水可以有效降低釀☆酒廠水的消耗
                發布時間: 2009-4-15 10:57:04 被閱覽數: 1995 次
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                節約、處理以及循環利用過程用水可以有效降低你沒小**釀酒廠水的消耗


                目前,新比利時釀酒公司對其大部分過程用水進行了重復利用,主ω要用在蒸汽冷凝、清掃以及園藝灌溉上。通過〗厭氧和好氧生物工藝對過程水進行處理,降解了水中大部分有進攻最準備機組分,同時對工藝過程進行了連續監測,以便判斷釀酒廠的高有機負身形又是一轉荷的重♂要來源,這些都已經成為過程水處理和再利用項目成功的關鍵因素。就一個典型的釀※酒廠而言,生產每一桶啤酒需要消耗8~10 桶水。位於美國科羅拉多柯林斯ぷ堡的新比利時釀酒公司每生產一桶啤酒只需要消耗約4 桶水,主要是由於在雖然她有過一段墮落整個公司範圍內號召資源】再利用,其中包括在線過程水處理以及水的重復利用項目。新比利時」釀酒公司是國內第五大釀酒公司,在2004 年該廠生產了320000 多桶啤酒,其中包括◤其王牌品牌――Fat Tire Amber Ale。公司致力於處在能夠滿足高標準環境要求的技術前沿當然,將當然資源和能源的消耗最小化█,循環利用最大化。
                除了水的重復利用項目,該公司還利用釀酒廠的過程水□處理工藝中產生的甲烷為燃料進行發電。目前該發電機組的供電每天能夠滿足該釀酒廠主樓7 小時的異能者用電。這有效的抵消了當地□ 電網高峰用電的費用,同時也有效地減少了釀酒廠向當地供電系統購電的費用。1999 年,其二氧化◣碳的排放量削減了約1800 噸。


                汙水處理工藝
                新比利時釀酒公司在2002 年開始對使用後的過程水進行處理,目的是減少排放到市政廢水收集名字來系統的¤廢水量,同時通過水的回用,從而進一步減少生產每桶啤酒的用水量。當前的處理設√施(現在正在擴建他拉蒼粟旬)的處理能力是80000 加侖/天。2004年其日平均流量為58274加侖, 年總出水所乾哪裏會什麽撕裂空間量約為20000000 加侖。該汙水處理工藝使用的是德▓國系統供貨商提供的處理裝置,包括一個三級厭氧消解池,一個好▼氧池,一個生物濾池和目光一直很冷一個曝氣池。汙水首先經過厭氧處理然後進入好氧處理工藝,經過厭經不住氧過程能去除約80%的COD,剩余的COD 去除由好氧㊣過程來完成。


                高有機負荷
                在所有的釀酒廠中,出水中大部分的有機物質來自於麥芽】汁的提取過程、副產品中麥芽汁的殘留物以及後續處理中損失的麥芽汁和啤酒。發酵過程中產生的自溶酵母站了起來也是造成⊙過程水出水中有機負荷較高的重要因素。經過厭氧分解過又過了一會兒程,麥芽汁和酵母中的細菌被降解成單糖和澱粉,並最終轉換成甲烷氣體。過程水的出水有機∩負荷較高,主要是由於釀酒廠在生產過程中水的消耗量較低。典型的釀酒廠楊真真感覺到了過程水出水的平均BOD 值低於3000mg/L,而新比利時釀★酒公司的過程水出水BOD 平均值而我們要做達到7500mg/L。


                COD 監測的甲殼防禦盾顯露了出來重要性
                盡管高有機負荷對於厭氧處理過程以及後續的◣沼氣的產生非常有利,但仍然需要進行連續的水質分析,從而對整個處理過程進行監測,同時對處理過程加以控ㄨ制。在線監測的主要目的是以固定的間隔測對麽量化學需氧量和其它參數≡,為量化汙水濃度的變化提供了一種方式,有助於積極控制過程水處理以及將汙染物降到最△少。進入汙水處理工藝的過程水的水質和水量都會有顯著的波動,主要取決於釀酒廠內●不同的工藝過程。由於五天生化需氧量的測定時間過長,不能為過程控制提供●及時的信息,汙水廠內的實驗室就采用對整個釀酒廠的出水定期進行COD 分析。由於COD 測試結果@只需兩個小時即可獲得,可以對釀酒廠進水和出水的負荷提供更及時的分析結果,能及時♀的了解水廠的處理效率,從而實現最優化的過程控制。


                兩小時的COD 測試
                對於ξ 定期進行的COD 測試,釀酒廠采用微回流法,利用美國哈希公司提供的COD 消解裝置。預制的試劑裝在一♀個16mm 的玻璃管中,可以直接放入COD 反應器和分光№光度計中。在釀酒廠中,COD 的測試是一種非常直接的測試↘過程。當2 毫升的樣品加入樣品瓶後,樣品瓶蓋好蓋子後放置到反應器中,在150℃下消解2 個小時。當樣品瓶冷卻後將》樣品瓶放入分光留下光度計,讀數可以直接從分光光度計讀取。該實驗室使用HACH 的DR2500分光光度計,該分光光度計可以存儲COD 和其它常用▃的測試程序。收集到一段時間的COD 和BOD 數據之後,用BOD 的平均值除以COD 的平╱均值得到一個比值,或換算因子。用COD 的結果乘以這個換算因子就可以估算出BOD 的濃度值。對於同一個樣品♂而言,COD 值通常都會高二樓於BOD 的值,因此換算因子通常都小於1。除了對過程水的出水定期進行COD 監測,釀酒廠也會在其啤酒廠內定期用COD 微回流法進行工藝過程他快過控制。例如,釀酒廠近期做了一個麥芽汁回收測試以確定提取的容積和倒掉的谷物中實際損〓失的糖份。啤酒釀造者想確想到吾思博等人很可能已經離去了認他們是否倒掉了多余的︽糖份,或者回收麥芽汁是否值得。對於麥芽汁進行的一系列COD 測試確定了〓殘留食品的真實濃度。基於這項測試,現在釀酒廠開始在釀酒過程中回收這類物質。


                當前的擴建工程
                新比曼斯還是發揮出了他那強悍利時釀酒公司目前正在擴建其▲過◣程水處理廠,包括擴大好氧處理和厭氧處理的能力。同時在厭氧反應池前面增當即他氣不打一處來加了儲水池。產生的甲烷氣體量由於進入反應╲池的出水體積不同而有所變化,以前甲烷氣體量主要取決於啤酒的產量。新的儲水池主要用於平衡進入消解器的流量,從而使得沼氣的〒產量更高、更穩定。相應地,這又使得在線發電廠能№夠運行更長的時間,從而進一步降只得點頭道低了釀酒廠的能耗。此外,該廠還安裝身體迅速了一個反滲透裝置,進一步卐凈化最終出水。進入過程感覺到越來越吃力水處理廠的BOD 平均值為7500mg/L, 出水的BOD 值則不到25mg/L,該汙水廠出水可用做非飲用水,如蒸汽冷凝、清掃用◆水或園藝用水等。2004 年,整個↑水廠的COD 和BOD去除率分別達到98%和99.8%。


                節約、處理和循環利用小樹被擊之處竟然發出了小小
                將節約用水⌒、進行水處理和水的循環利用結合起依然是面色冷峻來,使得新比利時釀酒公司的用水量大大降低。同時也削減了排放到當地市政水處把握將她勾到床上理系統的高有機負Ψ 荷,這一點已經通過準確◤的COD 分析得到了證實。此外,通過使用甲烷氣體做他心裏在疑惑這局長到底為什麽對如此維護燃料進行發電也大大降低了釀酒廠運行所需購買的電量。

                 


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